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    技术天地

    水泥助磨剂的功效主要体现在那些方面?

    来源: 作者: 日期:2012/01/04

     1.减少物料粘球、粘磨、团聚,降低粉磨电耗,提高磨机产量。伴随水泥细磨的下降,出现物料粘球、粘磨、团聚现象,阻碍研磨体对物料的粉磨,导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细,粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生,源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而助磨剂是带极性基团的分子,它们很容易被吸附到细颗粒的表面,使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除,从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低,产量随之提高,电耗随之下降。

      2.提高选粉机效率。由于助磨剂对水泥颗粒的分散作用,使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中,更多细粉作为成品排出,选粉效率提高10%~20%,循环负荷降低50%~100%。

    3.降低出磨水泥温度。水泥经粉磨后温度升高,其原因一是研磨体撞击、摩擦产生热,这种热可以通过优化磨机参数(级配、填充率、研磨体几何形状等)降低;二是微裂纹愈合、颗粒团聚、细颗粒与研磨体及衬板黏结,使水泥颗粒的表面能转变为热能,这部分能量是可以通过助磨剂的作用降低的。

      4.改善水泥颗粒级配,进而改善水泥及混凝土性能。使用助磨剂后,通过减少≤3μm和≥45μm的颗粒,实现在混合材掺量相同的情况下, 3~30μm的颗粒增加3%~6%,减少水泥需水量及混凝土坍落度经时损失,利于混凝土耐久性和 28天强度的增长。

        5.节能降耗,减排利废。增强型助磨剂在保持水泥强度不变的情况下,可以增加混合材掺量6%~8%,节约熟料6%~8%。一方面,它可以降低生产水泥时的能源和资源消耗;另一方面,它可以减少二氧化硫、氮氧化物等废气的排放,既有经济效益,又有环境效益。假设按我国14亿吨水泥产能来算,节约6%的熟料,1年就是6000万吨,相当于可以少建20条日产1万吨的水泥生产线。

      6.水泥颗粒分散性好,可以解决散装水泥卸不干净的问题。

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